Chciałbyś poznać technologię, która rewolucjonizuje monitorowanie temperatury w przemyśle chemicznym, spożywczym, lotniczym, kosmicznym, energetycznym i hutniczym? Właśnie takim rozwiązaniem są termopary płaszczowe! Czytaj dalej, aby zrozumieć, jak te wyjątkowo wytrzymałe, elastyczne i precyzyjne urządzenia mogą wspierać Twoją działalność, zapewniając dokładne pomiary temperatury nawet w najtrudniejszych warunkach.
Termopara to czujnik termoelektryczny, który składa się z dwóch półprzewodników, wykonanych z różnych materiałów i zespawanych na jednym końcu w miejscu zwanym spoiną pomiarową. Termopary płaszczowe wyróżniają się od konwencjonalnych mniejszym rozmiarem i możliwością dowolnego zginania (przy zachowaniu minimalnego promienia gięcia), dzięki czemu znajdują swoje zastosowanie w trudno dostępnych miejscach pomiarowych.
W termoparach płaszczowych, element termiczny jest zatopiony w twardym i mocno skompresowanym proszku ceramicznym. Pełni on rolę izolatora elektrycznego oraz zapewnia osłonę mechaniczną i chemiczną spoiny pomiarowej. Zależnie od materiału, z jakiego są wykonane, mogą być stosowane nawet w temperaturach przekraczających 1500°C.
Płaszczowe czujniki temperatury z głowicą typu B (typ 901006)
Termopara płaszczowa składa się z:
Średnica płaszcza termopary decyduje o jej elastyczności i jej wytrzymałości. Może ona wynosić od 0,5 do 8,0 mm. Mniejsza średnica zapewnia większą giętkość, co jest korzystne w miejscach o ograniczonej przestrzeni, natomiast większa średnica zwiększa wytrzymałość mechaniczną i odporność na wibracje. Przy wyborze średnicy płaszcza termopary należy więc dokonać kompromisu między tymi właściwościami.
Materiał płaszcza termopary odgrywa istotną rolę w jej odporności na wysokie temperatury i korozję. Czujniki płaszczowe z płaszczem wykonanym z Inconelu 600, czyli stopu Ni 2.4816, są odporne na korozję i idealne dla wysokich temperatur. Ponadto są odporne na chlorki i amoniak. Z drugiej strony, płaszczowe termopary ze stali nierdzewnej 316 są odporne na agresywne środki i spaliny.
Wybór odpowiedniej średnicy i materiału płaszcza zależy od specyficznych wymagań aplikacji, takich jak odporność na korozję, wytrzymałość mechaniczna czy elastyczność.
Termopara typu J, K, L lub N z elastycznym przewodem płaszczowym oraz wtyczką kompensacyjną (typ 901240)
Podsumujmy krótko to, czego dowiedziałeś się do tej pory. Termopary płaszczowe charakteryzują się następującymi cechami:
Termopary typu K, J, L z kablem kompensacyjnym (typ 901250)
Termopary płaszczowe występują w wielu typach, dostosowanych do różnorodnych zastosowań i warunków pracy.
Termopary typu R, S i B są także dostępne w wersji umieszczonej w kablach MI. Szczegółowe specyfikacje dotyczące zakresu temperatur, klasy dokładności i wymiarów tych "szlachetnych" termopar płaszczowych powinny być ustalane indywidualnie.
Dzięki swej wytrzymałości mechanicznej, elastyczności i szerokiemu zakresowi temperatur, czujniki płaszczowe stosowane są w branżach wymagających precyzyjnego monitorowania temperatury. Termopary płaszczowe wchodzą w skład typowego układu pomiarowego temperatury. W przemyśle chemicznym, na przykład, służą do kontrolowania temperatury procesów, które są kluczowe dla jakości końcowego produktu. W przemyśle spożywczym i napojowym, termopary płaszczowe pomagają utrzymać odpowiednie warunki dla przechowywania i przetwarzania żywności.
Są także niezastąpione w branży lotniczej i kosmicznej, gdzie dokładne pomiary temperatury mogą być kluczowe dla bezpieczeństwa lotu. Wytrzymałość na wibracje i szok termiczny czyni je idealnymi dla takich zastosowań. W energetyce i hutnictwie, termopary płaszczowe są wykorzystywane do monitorowania temperatury w warunkach ekstremalnego ciśnienia i temperatury.
Płaszczowe czujniki temperatury są montowane w liniach produkcyjnych i maszynach, w których wymagana jest ciągła kontrola temperatury
W termoparach płaszczowych wyróżniamy dwa typy konstrukcji końcówki sensora: z punktami pomiarowymi izolowanymi i uziemionymi. Gdy mówimy o punktach pomiarowych izolowanych, oznacza to, że miejsce pomiaru nie ma bezpośredniego połączenia z zewnętrznym płaszczem sensora (nazywamy to punktami pomiarowymi nieuziemionymi). Jest to standardowy rodzaj spoiny, wykorzystywany głównie w ośrodkach przewodzących lub gdy wymagane jest odizolowanie elektryczne obwodu pomiarowego
Z drugiej strony, w konstrukcjach z uziemionymi punktami pomiarowymi, miejsce pomiaru jest zespolone z zewnętrznym płaszczem sensora. W przypadku uziemionych punktów pomiarowych, czas reakcji jest znacznie krótszy, jednakże są one bardziej podatne na zakłócenia sygnału.
Termopary płaszczowe, dzięki swojej unikalnej konstrukcji, dostarczają wysoce precyzyjne pomiary temperatury w najtrudniejszych warunkach przemysłowych. Charakteryzują się niewrażliwością na temperaturę, odpornością mechaniczną, wytrzymałością na wstrząsy i elastycznością, co czyni je niezastąpionym narzędziem w wielu branżach. Termopary płaszczowe stosowane są najczęściej w piecach hartowniczych i do wyżarzania elementów maszyn.
Wybór odpowiedniego typu termopary płaszczowej zależy od specyficznych wymagań danej aplikacji, w tym od temperatury pracy, atmosfery, warunków mechanicznych i wymagań odnośnie dokładności pomiaru. Istotnym jest również zrozumienie różnicy między konstrukcjami z punktami pomiarowymi izolowanymi i uziemionymi, które wpływają na czas reakcji sensora oraz na jego podatność na zakłócenia sygnału. Wiedza ta pozwala na wybór optymalnego rozwiązania, które spełni wszystkie wymagania techniczne, zapewniając precyzyjne i niezawodne pomiary temperatury.
Wykorzystaj technologię termopar płaszczowych do poprawy jakości swoich produktów, procesów i usług. Działaj już dziś, aby zapewnić sobie i swoim klientom najwyższy poziom kontroli temperatury. Skontaktuj się z nami i zyskaj właściwy czujnik temperatury!
