Linie pozycjonowania SMD są sercem naszej produkcji modułów elektronicznych. Są one wyposażone w najnowocześniejszy sprzęt z uwagi na coraz bardziej skomplikowane i coraz mniejsze komponenty. Na powierzchni produkcyjnej ok. 1100 m² znajdują się 3 kompletne linie pozycjonujące, które mogą rozmieszczać do 215 000 komponentów na godzinę.
Wymagania naszych klientów są dla nas niezwykle ważne. Dzięki temu możemy reagować na nie elastycznie i indywidualnie, produkując zarówno małe ilości, jak i średnie serie produkcyjne. Aby zapewnić wysoki poziom jakości, zmontowane moduły SMD są sprawdzane przez zautomatyzowane systemy kontroli optycznej (AOI).
Nasi klienci pochodzą z wielu branż, w tym z branży elektroniki przemysłowej, techniki medycznej i technologii czujników. JUMO jest dla Ciebie właściwym partnerem, jeśli szukasz kompetentnego i niezawodnego dostawcy usług w zakresie modułów elektronicznych.
Specjalistyczna wiedza branżowa: elektronika przemysłowa, technika medyczna i technika czujników.
Inskrypcja laserowa
Etap przygotowawczy
Logistyka / zaopatrzenie w materiały
Nasz dział zakupów strategicznych i operacyjnych korzysta z międzynarodowego wyboru dostawców. Pula dostawców charakteryzuje się długoletnimi relacjami biznesowymi i oferuje wysoki stopień niezawodności. Ponad 15000 komponentów elektronicznych w bazie danych JUMO daje nam możliwość elastycznego działania. Po wcześniejszej konsultacji zapewnimy Państwu dostęp do bazy danych komponentów JUMO. Tutaj można wyszukiwać komponenty, które są już używane przez firmę JUMO. Nasz system zarządzania zapasami zapewnia optymalne zaopatrzenie w materiały. Gwarantujemy, że wszystkie dane specyficzne dla klienta będą traktowane poufnie.
Projektowanie / przygotowanie danych
Na podstawie Państwa listy części, schematu i przybliżonego rozmieszczenia opracowujemy dla Państwa układ i odpowiednie dokumenty gotowe do produkcji. Na podstawie Państwa danych CAD, list części, danych Gerber i współrzędnych rozmieszczenia tworzymy wszystkie niezbędne plany pracy, programy rozmieszczenia i dokumenty produkcyjne.
Produkcja
Pozycjonowanie elementów SMD
Nasz układ do rozmieszczania elementów SMD jest bardzo elastyczny (składa się z trzech linii), dzięki czemu mamy możliwość rozmieszczania wszystkich popularnych typów komponentów SMD. Dodatkowo, optyczne centrowanie SMD zapewnia ich bezpieczne umieszczenie na płytce drukowanej. Dotyczy to również elementów specjalnych. Roczna wydajność wynosi obecnie 150 milionów komponentów. Ponadto, dzięki trzyzmianowemu trybowi pracy linii do montażu SMD, osiągamy krótkie terminy dostaw dla naszych klientów.
Rozmieszczanie elementów THT
W naszej produkcji posiadamy 10 półautomatycznych urządzeń do układania elementów przewodowych. Nasi doświadczeni pracownicy dbają o to, aby wszystkie komponenty THT były precyzyjnie zmontowane. W rezultacie osiągamy roczną wydajność do 10 milionów komponentów THT. Obecnie testujemy system AOI dla komponentów THT w celu zwiększenia jakości.
Procesy lutowania
Metody lutowania, takie jak lutowanie rozpływowe, lutowanie na fali i lutowanie selektywne, pozwalają firmie JUMO na idealne dopasowanie się do różnych wymagań klientów. Lutowanie selektywne często zastępuje lutowanie ręczne i gwarantuje powtarzalność wyników. Wszystkie mechaniczne procesy lutowania przeprowadzane są w atmosferze N2, co zapewnia wysoki stopień niezawodności całego procesu. Lutowanie bezołowiowe jest u nas oczywiście standardem.
Montaż
Na życzenie produkowane moduły elektroniczne mogą zostać zamontowane w obudowie po przejściu wymaganych testów. Otrzymują Państwo w pełni zmontowany produkt, co pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze.
Test sondy latającej
Automatyczna kontrola optyczna (AOI)
Zapewnianie jakości
Testowanie i weryfikacja
Na życzenie klienta opracowujemy już w fazie rozwoju koncepcję testów i kontroli. Niezbędne urządzenia testowe mogą być opracowane przez Państwa lub przez JUMO. Oferujemy następujące procedury testowe:
Zarządzanie jakością
Nasz wspierany przez IT system zarządzania jakością jest wykorzystywany do statystycznej kontroli procesów i archiwizacji. Stały monitoring wszystkich etapów procesu pozwala nam zapewnić stałą wysoką jakość. Dla każdego nowego modułu elektronicznego przeprowadzamy audyt produktu, aby zapewnić ciągłą optymalizację procesów produkcyjnych.