Koordynowanie różnych procesów, zadań i przepływów pracy w sposób płynny i bezbłędny kosztuje czas, zasoby i często nerwy. Dobrze, że intuicyjne sterowanie sekwencjami JUMO jest dostępne. W końcu automatyzacja procesów technologicznych i łączenie etapów procesu jest dziecinnie proste dzięki modułowej strukturze, technologii opartej na przeglądarce i konfigurowalnemu edytorowi procesów. Korzyści:
(Stworzenie katalogu z etapami procesu dla operatorów instalacji, definicja różnych typów instalacji, zapewnienie standardowych programów itp.)
(Konfiguracja nowych programów i receptur za pomocą graficznego edytora programów; nie jest wymagane programowanie łańcucha kroków, planowanie zmian, kontrole jakości, monitorowanie zakładu itp.)
(Uruchamianie i zatrzymywanie przygotowanych programów, wprowadzanie indywidualnych danych partii, przeprowadzanie tymczasowych zmian i określonych etapów procesu w trybie ręcznym itp.)
Technologia procesowa w przetwórstwie mięsnym
Nasze rozwiązanie systemowe do sterowania sekwencjami PLC ułatwia codzienną pracę i stwarza przestrzeń dla nowych pomysłów - niezależnie od tego, czy chodzi o sterowanie procesami przemysłowymi, monitorowanie jakości produktów czy tworzenie raportów wsadowych. Tworzenie receptur i zarządzanie nimi w przemyśle spożywczym nigdy nie było łatwiejsze niż z naszym edytorem technologii procesowych. Ale wiele innych branż może również zoptymalizować swoje łańcuchy kroków PLC, zwiększyć wydajność maszyn i poprawić jakość produktu końcowego.
Przetwórstwo mięsne
Rolnictwo
Technologia procesów cieplnych
Przemysł piekarniczy
Czyszczenie CIP
Symulacja otoczenia
Autoklawy
Maksymalnie 300 programów
Do 200 kroków procesu
200 sekcji na program
4 jednoczesne sekwencje programów
Do 10 typów instalacji
2 jednoczesne dostępy klienta
W połączeniu z inteligentną technologią czujników i usługami JUMO, sterowanie sekwencyjne staje się potężnym, kompletnym rozwiązaniem. rozwiązaniem, które minimalizuje przestoje i gwarantuje płynne sekwencje procesów. Korzystasz z profesjonalnego i niezawodnego wsparcia, które może wspierać Cię we wszystkich obszarach technologii czujników i automatyzacji. Dostosowane do potrzeb systemy i monitorowania procesów są również możliwe dzięki naszej inżynierii.
Warzelnia JUMO, która została stworzona specjalnie z okazji 75-lecia firmy, łączy w jednym kompaktowym systemie wszystkie rozwiązania JUMO, które są istotne dla procesu warzenia piwa. Wymagane łańcuchy kroków są zautomatyzowane, monitorowane i wizualizowane przez nasze oprogramowanie do kontroli sekwencji. Czyszczenie CIP jest uruchamiane automatycznie po zakończeniu procesu parzenia.
Rozwiązania inżynierii procesowej często muszą być zintegrowane z istniejącymi systemami informatycznymi, a każdy łańcuch procesów musi być programowany indywidualnie. Ponadto może brakować wiedzy specjalistycznej do zaprojektowania i wdrożenia skutecznej kontroli procesu, co oznacza, że wymagane są usługi zewnętrzne lub przynajmniej szkolenie personelu wewnętrznego.
Nasze rozwiązanie inżynierii procesowej można wdrożyć szybko i łatwo za pomocą programu konfiguracyjnego, a cały system można elastycznie kontrolować za pomocą indywidualnie konfigurowalnego edytora programów i potężnego systemu automatyzacji.
W celu zoptymalizowania wydajności kontroli procesu, we współpracy z producentami instalacji i JUMO można dokonać kilku regulacji. Decydującymi kryteriami są analiza i optymalizacja procesu. Ponadto należy wdrożyć automatyzację sterowania wszędzie tam, gdzie ma to sens. Może to zmniejszyć liczbę powtarzalnych zadań, a także błędów i zwiększyć szybkość realizacji procesu. Sensowne jest również standaryzowanie procesów i implementowanie technologii, które mogą płynnie integrować się z innymi systemami biznesowymi w celu usprawnienia przepływu danych i wypełnienia luk informacyjnych.
Nasze rozwiązanie do kontroli sekwencji programów ułatwia optymalizację i automatyzację procesów inżynierii procesowej poprzez indywidualnie konfigurowalny edytor programów i przynosi liczne korzyści producentom instalacji, operatorom instalacji i operatorom instalacji.
Sekwencyjne sterowanie czasowe działa zgodnie z ustalonym harmonogramem. Poszczególne etapy są realizowane w zaplanowanych czasach, niezależnie od statusu innych działań czy procesów.
Natomiast sterowanie sekwencyjne zorientowane na proces skupia się na samych sekwencjach procesu. Ten rodzaj kontroli reaguje na określone zdarzenia lub warunki w procesie. Na przykład, poszczególne kroki mogą być uruchamiane, gdy tylko aktywny krok zostanie zakończony. Jest więc oczywiste, że sterowanie sekwencyjne zależne od procesu to najwyższa dyscyplina w dziedzinie kontroli procesów i może również elastycznie reagować na losowe nieregularności.
W sterowaniu sekwencyjnym JUMO możliwe są zarówno sekwencyjne sterowania czasowe, jak i procesowe, oraz ich logiczne łączenie (AND, OR).
Programowanie łańcucha kroków jest wymagane dla zdecydowanej większości sterowników sekwencyjnych. Programowalne sterowniki logiczne (PLC) są programowane w środowisku przemysłowym przy użyciu specjalnego środowiska programistycznego (zgodnie z normą IEC 61131-3). Służy ono do implementacji określonych sekwencji programu. Obejmuje to również konfigurację mechanizmów rozpoznawania i reagowania na błędy lub nieprzewidziane zdarzenia podczas procesu.
Dzięki sterowaniu sekwencyjnemu JUMO, kroki procesu i typy instalacji są tworzone za pomocą JUMO smartWARE Setup, a programy są tworzone za pomocą JUMO smartWARE Program. Nie ma potrzeby programowania łańcuchów sekwencji, ponieważ sterowanie sekwencją można szybko osiągnąć za pomocą prostej, intuicyjnej konfiguracji. Środowisko programowania CODESYS może być wykorzystane do indywidualizacji całego rozwiązania. Zapewnia ono również gotową wizualizację dla operatora instalacji.
