Zapory budowane są od tysięcy lat, służą jako ochrona przeciwpowodziowa i w połączeniu z elektrowniami wodnymi wnoszą istotny wkład w wytwarzanie energii odnawialnej. W końcu energia wodna powoduje jedynie niewielkie emisje CO2 w przeciwieństwie do kopalnych źródeł energii. Również Chińska Republika Ludowa stawia na elektrownie wodne, aby w sposób przyjazny dla klimatu zaspokoić rosnące zużycie energii w tym kraju. Jedną z nich jest elektrownia wodna Wudongde (WDD) na dolnym biegu rzeki Jinsha, która weszła do eksploatacji w czerwcu 2020 roku.
Z zainstalowaną całkowitą mocą 10,2 mln kilowatów, Wudongde jest uważana za czwartą co do wielkości elektrownię wodną w Chinach i siódmą na świecie. Składa się ona z kilku jednostek i ma największą na świecie moc pojedynczej jednostki. Mówi się, że z jednej jednostki elektrownia jest w stanie dostarczyć energię do około 1,8 mln chińskich gospodarstw domowych. Jest oczywiste, że tak gigantyczna konstrukcja stawia szczególne wymagania technologiczne, które JUMO zrealizowało wspólnie z uznanym na świecie producentem systemów konwertorowych.
Na przykład temperatura hydrauliki olejowej w generatorach i turbinach musi być monitorowana i kontrolowana, aby zapobiec uszkodzeniom maszyn, awariom turbin i zakłóceniom w wytwarzaniu energii elektrycznej. Zastosowane czujniki temperatury muszą być przystosowane do rur o ponadnormatywnych średnicach, szybko reagować na przepływy o dużej prędkości i dokonywać stabilnych i niezawodnych pomiarów nawet przy dużych wibracjach. Równie ważne są doskonałe właściwości uszczelniające i niskie wymagania konserwacyjne.
Ponadto wilgotność i temperatura powietrza w pomieszczeniach generatora muszą być kontrolowane i w razie potrzeby korygowane, aby zapobiec korozji, przebłyskom elektrycznym i uszkodzeniom instalacji elektrycznych.
Tama Wudongde z góry
Ponadwymiarowe rury wewnątrz ściany tamy
Chiński oddział JUMO był odpowiedzialny za techniczną realizację tych wymagań. Zastosowano kilka inteligentnych rozwiązań, które z łatwością opanowały nawet najbardziej ekstremalne warunki.
Bezawaryjne przetworniki higro i higrotermiczne w wersji kanałowej określają wilgotność względną i temperaturę w miejscach montażu turbiny. Wilgotność jest pozyskiwana przez pojemnościowy element wilgotnościowy i przetwarzana na sygnał prądowy (4 do 20 mA) lub napięciowy (0 do 10 V DC). Do określenia temperatury wykorzystywany jest platynowy czujnik temperatury zgodny z DIN EN 60751, którego sygnał jest również konwertowany. Temperatura wody chłodzącej turbiny rejestrowana jest przez wkręcane termometry rezystancyjne, które charakteryzują się niezawodną szczelnością nawet w przypadku wystąpienia podciśnienia lub nadciśnienia.
Wtykane czujniki temperatury RTD z dopuszczeniem SIL i rejestracją metrologiczną służą do kontroli temperatury powietrza wlotowego i wylotowego chłodnicy powietrza w generatorach i pomieszczeniach generatorów. Są one dostępne w kilku wersjach i z wymiennymi wkładami pomiarowymi.
Dzięki temu wszelkie występujące usterki mogą być wykryte we wczesnym stadium, co pozwala na podjęcie odpowiednich środków zaradczych. Obejmują one wyłączenie części instalacji lub zaalarmowanie personelu technicznego.
Wkręcana sonda temperatury RTD firmy JUMO
Punkty pomiaru temperatury z głowicą B wraz z wytrzymałą tuleją wkręcaną ze stali nierdzewnej
Zmiany klimatyczne sprawiły, że przejście na odnawialne źródła energii stało się ważniejsze niż kiedykolwiek. Przykład Wudongde pokazuje, że JUMO wnosi istotny wkład w transformację energetyczną i że dzięki elastycznym i zintegrowanym rozwiązaniom w zakresie pomiarów i automatyki może realizować duże globalne projekty poprzez swoje oddziały. Nawet szczególnie trudne wyzwania mogą zostać przekształcone przez doświadczonych inżynierów JUMO Engineering w doskonale dopasowane aplikacje - czy to w Chinach, Ameryce Południowej, czy w Indiach.
Elektrownia wodna jest ważną częścią chińskiego projektu "West-East Power Transmission Project", który otwiera zasoby energetyczne zachodnich Chin na niedostatecznie zaopatrzony w energię wschód. Oczekuje się, że dzięki temu uda się zaoszczędzić około 12,2 mln ton węgla rocznie i drastycznie zmniejszyć emisję dwutlenku węgla i dwutlenku siarki.
