W ostatnich latach w przemyśle dokonuje się znacząca zmiana w sposobie komunikacji - od hierarchicznych sieci, charakteryzujących się różnorodnością systemów i standardów, przechodzimy do bardziej scentralizowanego i ujednoliconego podejścia. Ten nowy trend, oparty na technologii Single-Pair Ethernet (SPE), proponuje rozwiązanie niektórych długoletnich problemów związanych ze złożonością tradycyjnych sieci. W tym artykule przyjrzymy się, jak ta innowacyjna technologia rewolucjonizuje przemysłowe środowisko komunikacyjne, obiecując bardziej efektywną, skalowalną i zintegrowaną przyszłość. Czytaj dalej i dowiedz się, jakie korzyści mogą przynieść Twojej firmie czujniki z Ethernetem jednoparowym!
Tradycyjne sieci przemysłowe charakteryzują się hierarchiczną strukturą, z wieloma poziomami komunikacji i różnorodnymi systemami magistrali. Różne części fabryki posiadają własne architektury sprzętowe oraz magistrale dedykowane do konkretnych zastosowań. Taka architektura wiąże się z różnymi problemami m.in. złożonością i różnorodnością stosowanych protokołów i standardów komunikacyjnych (np. Profibus, Ethercat i CAN), ograniczoną skalowalnością i wydajnością.
Pojawienie się technologii Single Pair Ethernet (SPE) zapoczątkowało rewolucję w sieciach przemysłowych. SPE oferuje scentralizowane, oparte na Ethernecie rozwiązanie, które eliminuje problemy tradycyjnych architektur.
Piramida automatyzacji
Rozwój technologii Single Pair Ethernet (SPE) rozpoczął się w 2011 roku wraz z publikacją standardu komunikacyjnego BroadR-Reach, przeznaczonego dla branży motoryzacyjnej. Oto główne cele powstania SPE i jego cechy:
SPE szybko się rozpowszechniło i znalazło szerokie zastosowanie w różnych sektorach przemysłu.
Single Pair Ethernet (SPE) to nowatorskie podejście w dziedzinie infrastruktury sieciowej, które zapowiada znaczące zmiany w sposobie transmisji danych, zwłaszcza w kontekście Przemysłowego Internetu Rzeczy (Industrial Internet of Things – IIoT). Ta technologia otwiera możliwość bezpośredniego przesyłania danych z czujników, wykorzystując tylko dwie żyły kabla Ethernetowego, co umożliwia stworzenie jednolitej i spójnej architektury komunikacyjnej rozciągającej się od czujnika aż do chmury.
SPE stanowi odpowiedź na potrzeby współczesnego przemysłu, umożliwiając zastosowanie spójnej infrastruktury komunikacyjnej w szerokim spektrum aplikacji, gdzie dane są kluczowe. Koncepcja ta bazuje na możliwości rozszerzenia połączenia Ethernetowego do najniższego poziomu w hierarchii komunikacyjnej – czyli do czujników, gdzie dotychczas szerokopasmowe połączenia nie były możliwe lub praktyczne. SPE oferuje więc rozwiązanie do efektywnego przesyłania danych, nawet w przypadku kompaktowych urządzeń wymagających dużego zasięgu, co jest kluczowe dla rozwoju IIoT i nowoczesnej komunikacji przemysłowej.
Minimalizacja okablowania: Technologia Single Pair Ethernet minimalizuje prace związane z okablowaniem, gdyż wymaga jedynie jednej pary przewodów. Ta sama para przewodów służy do zasilania czujników przez Power over Data Line (PoDL) oraz do szybkiej transmisji cyfrowej precyzyjnych wartości pomiarowych. Dzięki temu instalacja i uruchomienie systemu są proste i bezproblemowe.
Szybkość: Oferuje różne prędkości transmisji danych, od 10 Mb/s do 1 Gb/s, co pozwala na dopasowanie rozwiązania do specyficznych potrzeb aplikacji. Dzięki temu jest idealnym rozwiązaniem dla systemów wymagających szybkiej i niezawodnej transmisji danych, takich jak automatyzacja produkcji i robotyka.
Skalowalność: Ethernet jednoparowy ułatwia rozszerzanie istniejących systemów. Jego prosta architektura umożliwia łatwe dodawanie nowych urządzeń i modułów bez konieczności znaczącego przeprojektowywania całej infrastruktury sieciowej. Ta elastyczność jest kluczowa w szybko rozwijającym się przemyśle, umożliwiając łatwą adaptację do zmieniających się potrzeb.
Dodatkowe zalety SPE:
Technologia Single Pair Ethernet otwiera nowe możliwości w wielu gałęziach przemysłu. Oto kilka przykładów jej zastosowania:
Automatyzacja produkcji: Ta technologia może być wykorzystana do połączenia ze sobą maszyn i urządzeń w zautomatyzowanych systemach produkcyjnych. Pozwala to na szybką i niezawodną transmisję danych, co jest niezbędne dla efektywnej pracy linii produkcyjnych. W tym zastosowaniu sprawdzają się np. czujniki wilgotności i temperatury hydroTRANS S20 mogą, które pomagają w utrzymaniu odpowiednich warunków klimatycznych w procesach produkcyjnych.
Przemysł energetyczny: W sektorze energetycznym pomaga w monitorowaniu i zarządzaniu dystrybucją energii, a także może ułatwić integrację odnawialnych źródeł energii do sieci energetycznej. Przetworniki ciśnienia SPE, takie jak DELOS S02 mogą być wykorzystywane w elektrowniach do monitorowania ciśnienia w systemach parowych lub gazowych.
Przemysł spożywczy: W przemyśle spożywczym, technologia Single Pair Ethernet odgrywa kluczową rolę w automatyzacji produkcji, umożliwiając szybką i niezawodną transmisję danych między maszynami i urządzeniami. Jest to niezbędne dla efektywności linii produkcyjnych, szczególnie w kontekście monitorowania krytycznych parametrów dla jakości produktów. Przepływomierze flowTRANS MAG H20 mogą być wykorzystywane do monitorowania przepływu cieczy i gazów w procesach produkcyjnych, na przykład podczas dozowania surowców, kontroli procesu fermentacji i napełniania opakowań czy monitorowania przepływu brzeczki w browarze.
Inteligentne budynki: Technologia ethernetu jednoparowego może być wykorzystana do sterowania systemami HVAC, oświetleniem i bezpieczeństwem w inteligentnych budynkach.
Przemysł motoryzacyjny: W tej branży Single Pair Ethernet stosuje się do łączenia różnych systemów w pojazdach, takich jak systemy bezpieczeństwa i informacyjno-rozrywkowe. Może również ułatwić diagnostykę i serwisowanie pojazdów.
Oprócz wyżej wymienionych przykładów, SPE może być również wykorzystywana w innych gałęziach przemysłu, takich jak:
Problem: Zarządzanie temperaturą i wilgotnością w hali produkcyjnej jest niezbędne dla jakości wytwarzanych produktów, komfortu pracowników i prawidłowego działania maszyn. Tradycyjne systemy monitoringu bywają skomplikowane i kosztowne w utrzymaniu.
Rozwiązanie oparte na SPE:
Inteligentne czujniki SPE: Specjalne czujniki temperatury i wilgotności, wykorzystujące technologię SPE, są rozmieszczone w strategicznych punktach hali produkcyjnej. Czujniki SPE wymaga tylko jednej pary przewodów do zasilania i transmisji danych.
Przełącznik SPE: Czujniki łączą się z dedykowanym przełącznikiem SPE, odpowiedzialnym za gromadzenie i przetwarzanie ich danych.
Sterownik PLC i system SCADA/CLOUD: Przełącznik komunikuje się ze sterownikiem PLC (np. JUMO variTRON 500). PLC przetwarza dane z czujników i może wysyłać sygnały do systemów regulujących parametry klimatu (np. wentylacja, ogrzewanie). Równolegle, informacje z czujników trafiają do systemu JUMO SCADA/CLOUD.
Monitorowanie przez kierownika: Kierownik działu produkcji, używając tabletu lub komputera, może na bieżąco monitorować temperaturę i wilgotność w hali, korzystając z systemu JUMO. Dostęp do tych informacji umożliwia podejmowanie decyzji optymalizujących warunki w hali produkcyjnej.
Bezpieczeństwo (opcjonalnie):
Jeśli zakład produkcyjny chce mieć dodatkowo możliwość zdalnego sterowania i monitorowania systemu, można wdrożyć łącze VPN (wirtualna sieć prywatna) z firewallem. Umożliwiłoby to bezpieczny dostęp do systemu kontroli klimatu z dowolnego miejsca na świecie
Przykład zastosowania naszych czujników z SPE: Monitorowanie klimatu w hali produkcyjnej
Nazywam się Ewelina Szmit i od kilku lat działam w dziedzinie content marketingu, łącząc moje umiejętności zawodowe z pasją do pisania. Wierzę, że nawet najbardziej techniczne tematy mogą być przedstawione w sposób ciekawy i dostępny dla każdego. Poza pracą, moją kreatywność rozwijam tworząc kolaże z gazet. Czas wolny najchętniej spędzam aktywnie, spacerując z psem lub biegając.
Zachęcamy do pozostawienia swoich komentarzy poprzez formularz znajdujący się poniżej. Zostaną umieszczone w sieci po ich zatwierdzeniu w naszym procesie weryfikacji.
