szklane fiolki
CASE STUDY

Case study: Kontrola temperatury w przemysłowych piecach do wyżarzania – zwiększenie wydajności produkcji fiolek szklanych

Kontrola temperatury odgrywa kluczową rolę w procesie produkcji szkła farmaceutycznego. Nawet niewielkie wahania temperatury mogą prowadzić do powstawania defektów i stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa. Często spotykamy się z tym wyzwaniem, współpracując z producentami farmaceutycznymi. Profile temperaturowe podczas procesu wyżarzania bezpośrednio wpływają na jakość produktu i bezpieczeństwo pacjentów. Jeden z naszych ostatnich projektów z wiodącym producentem szkła farmaceutycznego pokazał, w jaki sposób systemy kontroli temperatury SIL mogą poprawić proces produkcji fiolek szklanych. Studium przypadku przedstawia wymagania techniczne dotyczące produkcji szkła farmaceutycznego, wpływ kontroli temperatury na jakość produktu oraz korzyści płynące z zastosowania systemów monitorowania temperatury z certyfikacją SIL. Odkryj, jak pomogliśmy naszemu klientowi usprawnić proces wyżarzania dzięki innowacyjnym rozwiązaniom kontroli temperatury.

Dlaczego kontrola temperatury jest kluczowa w produkcji szkła farmaceutycznego?

Kontrola temperatury w piecach do wyżarzania wykorzystywanych w produkcji szkła farmaceutycznego wykracza poza wymogi techniczne – jest niezbędna dla zapewnienia fundamentalnego bezpieczeństwa. Wieloletnie doświadczenie w tej branży nauczyło nas, że istnieją trzy istotne czynniki, które czynią precyzyjną kontrolę temperatury absolutnie konieczną.

Po pierwsze, prawidłowa kontrola temperatury w piecach do wyżarzania zapewnia bezpieczeństwo wszystkim zaangażowanym w proces. Bez niej ryzykujemy uszkodzenie produktów, awarie sprzętu oraz narażenie personelu na niebezpieczeństwo. Po drugie, firmy farmaceutyczne muszą spełniać rygorystyczne standardy SIL, co oznacza konieczność stosowania certyfikowanego sprzętu do kluczowych zadań, takich jak monitorowanie temperatury. Po trzecie, precyzyjna produkcja farmaceutyczna wymaga minimalnych błędów pomiarowych, co sprawia, że dokładne systemy kontroli temperatury są niezastąpione.

Produkcja fiolek szklanych dla przemysłu farmaceutycznego wymaga stałej uwagi na ustawienia temperatury. Współpracując z producentami systemów dostarczania leków i rozwiązań diagnostycznych, wielokrotnie zauważyliśmy, że certyfikowane systemy kontroli temperatury SIL odgrywają kluczową rolę w zachowaniu integralności produktów. Procesy wyżarzania są szczególnie istotne, ponieważ wahania temperatury mogą osłabić szklane komponenty chroniące cenne produkty farmaceutyczne.

Odpowiednie systemy kontroli temperatury oferują coś więcej niż tylko zgodność z przepisami. Zapewniają, że opakowania farmaceutyczne utrzymują stałą jakość i bezpieczeństwo – coś, na czym codziennie polegają zarówno dostawcy usług medycznych, jak i pacjenci.

Jak niewłaściwa kontrola temperatury podczas wyżarzania wpływa na jakość szkła? Wyzwanie klienta

Klient, producent szklanych opakowań farmaceutycznych, stanął przed koniecznością wdrożenia systemu pomiaru temperatury zgodnego z wymogami SIL, który mógłby zapewnić najwyższy poziom niezawodności i bezpieczeństwa w piecach do wyżarzania. Był to kluczowy element procesu produkcji szklanych fiolek farmaceutycznych, gdzie precyzja i zgodność z normami są absolutnie niezbędne.

Dodatkowym wyzwaniem było znalezienie alternatywy dla dotychczas stosowanego sprzętu konkurencji. Obecne rozwiązania nie spełniały w pełni wymagań w zakresie precyzji i certyfikacji, co mogło negatywnie wpływać na jakość i bezpieczeństwo produkcji. Klient poszukiwał więc bardziej zaawansowanego technologicznie rozwiązania.

Co więcej, specyficzne potrzeby klienta wymagały zastosowania podwójnych termopar z certyfikatem 3-punktowej kalibracji oraz urządzeń zgodnych z normą DIN EN 14597. Wszystkie elementy systemu musiały być również kompatybilne z istniejącą infrastrukturą, co dodatkowo zwiększało poziom skomplikowania projektu.

Jak system składający się z termopar SIL i ograniczników temperatury bezpieczeństwa wspierają kontrolę procesów wyżarzania w piecach przemysłowych? Nasze rozwiązanie

Wieloletnia współpraca z klientem umożliwiła nam wdrożenie kompleksowego rozwiązania SIL w zakresie kontroli temperatury dla ich pieców do wyżarzania. Dostarczyliśmy system zapewniający precyzyjną kontrolę temperatury obróbki cieplnej oraz spełniający wymogi bezpieczeństwa.

Zainstalowaliśmy następujące kluczowe komponenty:

Te wysokoprecyzyjne komponenty tworzą solidny system kontroli temperatury, który znacząco zwiększa bezpieczeństwo i niezawodność procesu wyżarzania. Każda termopara przechodzi szczegółową kalibrację 3-punktową, zapewniając wyjątkową dokładność pomiaru temperatury podczas cyklu wyżarzania.

Ogranicznik temperatury JUMO safetyM STB/STW wyróżnia nasze rozwiązanie. Zapewnia on ciągłe monitorowanie i natychmiastową reakcję na anomalia temperaturowe. To istotne, ponieważ oznacza, że konfiguracja przewyższa wymogi regulacyjne dotyczące produkcji szkła farmaceutycznego.

Sercem naszego rozwiązania są termopary SIL i ogranicznik temperatury bezpieczeństwa STB (701155)

Jak wdrożenie systemu pomiaru temperatury zwiększyło bezpieczeństwo procesu wyżarzania? Korzyści dla klienta

Nasz system kontroli temperatury SIL przyniósł znaczące usprawnienia w zakresie bezpieczeństwa i efektywności procesu wyżarzania. Kluczowe korzyści to:

  • Zwiększone bezpieczeństwo procesu: Znaczna redukcja incydentów związanych z temperaturą.
  • Pełna zgodność regulacyjna: Spełnienie wszystkich wymogów certyfikacji SIL dla produkcji farmaceutycznej.
  • Zminimalizowane ryzyko produkcyjne: Znaczące ograniczenie błędów pomiaru temperatury.
  • Lepsza kontrola jakości: Większa spójność w produkcji fiolek szklanych.

Kontrola temperatury pieców do wyżarzania działa teraz z większą precyzją i niezawodnością. Jakość produktów uległa znacznej poprawie. Bezpieczeństwo operacyjne klienta osiągnęło nowy poziom, wzmacniając jego pozycję jako zaufanego dostawcy w branży opakowań farmaceutycznych.

Zmniejszenie ryzyka w procesie produkcyjnym to jeden z największych sukcesów. Termopary SIL i systemy monitorowania bezpieczeństwa wspólnie tworzą niezawodne ramy ochronne, skutecznie zabezpieczając sprzęt i personel. Ta zintegrowana kontrola temperatury wyeliminowała incydenty związane z bezpieczeństwem, zapewniając jednocześnie spójność jakości produktów w całej linii produkcyjnej.

Ten spektakularny sukces zaowocował rozszerzeniem współpracy. Klient planuje wdrożenie tych rozwiązań w innych zakładach produkcyjnych. Ich zaufanie do naszego doświadczenia oraz sprawdzonych systemów SIL stanowi podstawę dla przyszłych wspólnych działań mających na celu dalszą optymalizację procesów produkcyjnych.

Skontaktuj się z nami i poznaj naszą ofertę urządzeń pomiarowych, sterowników i regulatorów do pieców przemysłowych!

Potrzebujesz więcej informacji?

Jeśli masz pytania dotyczące czujników pomiarowych i systemów automatyki dla przemysłu farmeceutycznego, możesz skontaktować się z nami za pośrednictwem tego formularza.

Pole obowiązkowe. Proszę podać nazwisko
Pole obowiązkowe. Proszę wprowadzić poprawny adres E-mail

O autorce

Nazywam się Ewelina Szmit i od kilku lat zajmuję się content marketingiem, łącząc swoje umiejętności zawodowe z pasją do pisania. Jestem przekonana, że nawet najbardziej techniczne tematy można przedstawić w ciekawy i przystępny dla każdego sposób. Poza pracą uwalniam swoją kreatywność tworząc kolaże do gazet. Wolny czas lubię spędzać aktywnie, spacerując z psem lub biegając.



Ewelina Szmit

Autor

Ewelina Szmit - Content specialist +48 71 339 32 94 Ewelina.Szmit@jumo.net +48 71 339 32 94


Katarzyna Tracz

Specjalista techniczny

Katarzyna Tracz - Inżynier Sprzedaży Wewnętrznej +48 71 339 32 86 Katarzyna.Tracz@JUMO.net +48 71 339 32 86

Komentarze

Zachęcamy do pozostawiania komentarzy za pośrednictwem poniższego formularza. Zostaną one opublikowane online po ich zatwierdzeniu przez nasz proces weryfikacji.



Pole obowiązkowe. Proszę podać imię.
Nazwisko
Pole obowiązkowe. Proszę podać nazwisko.
Pole obowiązkowe. Proszę podać swój adres E-mail.