przemysł browarniczy
KNOW HOW

Kontrola temperatury w procesie warzenia piwa – jak technologia pomiarowa wpływa na jakość?

Produkcja piwa to proces wymagający wiedzy i praktyki. Browarnik, podobnie jak artysta, stara się osiągnąć perfekcję w swojej dziedzinie, dążąc do stworzenia dzieła o doskonałym smaku i aromacie. Receptura piwa to jedynie punkt wyjścia. Ostateczny efekt, czyli doskonały smak piwa, zależy od połączenia umiejętności, jakości użytych składników i wsparcia technologicznego. Nowoczesne urządzenia pomiarowe i systemy sterowania pozwalają na precyzyjną kontrolę temperatury i innych parametrów procesu. W tym wpisie blogowym omawiamy cechy specjalistycznych czujników temperatury i systemy automatyki przeznaczone do przemysłu browarniczego, zgodne z wytycznymi uznanych organizacji, jak EHEDG oraz FDA oraz ich znaczenie w procesie produkcji tego napoju. Czytaj dalej i dobierz odpowiednie urządzenia dla Twojego zakładu!

Sondy kadziowe do kontroli temperatury przechowywania jęczmienia i słodu

Podczas przechowywania jęczmienia i słodu, monitorowanie temperatury jest niezwykle ważna dla zachowania ich jakości. Jej odpowiedni poziom zapobiega rozwojowi niepożądanych mikroorganizmów i utrzymaniu optymalnego stanu surowców, które są kluczowe dla jakości piwa.

W branży piwowarskiej stosuje się różne technologie monitorowania temperatury, aby zapewnić idealne warunki przechowywania. Jednym z przykładów są sondy kadziowe. Nasze sondy JUMO są wyposażone w kilka czujników Pt100 lub Pt1000, rozmieszczonych w równych odległościach. Dzięki temu można dokonywać pomiarów temperatury w wielu punktach kadzi za pomocą jednej sondy. Zebrane dane są przekazywane do systemu monitorującego za pomocą przetwornika temperatury, posiadającego zabezpieczenie przeciwwybuchowe, co gwarantuje bezpieczeństwo i niezawodność przesyłu informacji. Dzięki tym urządzeniom pomiarowym możliwe jest nie tylko ciągłe śledzenie warunków przechowywania, ale także odpowiednie reagowanie na wszelkie zmiany, co jest kluczowe dla utrzymania jakości przechowywanych surowców.

Z naszego doświadczenia do tego procesu polecamy również zastosowanie systemu automatyki, takiego jak mTRON T. Umożliwia on rejestrację temperatur za pomocą wielokanałowych modułów wejścia. Dzięki możliwości wyświetlania wszystkich zmierzonych wartości na bieżąco oraz szybkiego identyfikowania problemów w konkretnych silosach za pomocą dedykowanego oprogramowania, sterownik ten znacząco podnosi efektywność monitoringu i reagowania na ewentualne anomalie.

Pomiar temperatury i sterowanie w sondach kadziowych do jęczmienia i słodu

Pomiar temperatury i sterowanie w sondach kadziowych do jęczmienia i słodu

Sterowniki PLC i rezystancyjne czujniki temperatury dla procesów moczenia i kiełkowania jęczmienia

Moczenie jęczmienia

Na tym etapie jęczmień jest moczący i jest cyklicznie napowietrzany, aby pobudzić kiełkowanie. Dodany tlen przyspiesza oddychanie, co prowadzi do produkcji większej ilości dwutlenku węgla i ciepła, które muszą być stale usuwane. W tym celu monitorowana jest temperatura moczonego jęczmienia, a wyniki mogą być wyświetlane bezpośrednio na miejscu. System automatyki, taki jak mTRON T, zapewnia efektywną kontrolę nad dopływem powietrza i wody, a także umożliwia rejestrowanie, kontrolowanie i wyświetlanie danych dotyczących całego procesu słodowania, dostosowując się do jego skali i specyficznych wymagań.

Kiełkowanie jęczmienia

Po moczeniu następuje proces kiełkowania. Podczas tego etapu pomiar temperatury staje się jeszcze bardziej istotny. Jęczmień musi być utrzymywany w warunkach, które sprzyjają wzrostowi i aktywacji enzymów, ale jednocześnie zapobiegają rozwojowi mikroorganizmów i nadmiernemu wzrostowi jęczmienia. Temperatura musi być stale monitorowana i regulowana, aby zapewnić równomierne kiełkowanie i optymalny rozwój enzymów.

Dzięki systemowi automatyki mTRON T, monitorowanie temperatury w trakcie kiełkowania jęczmienia jest niezawodne, co jest kluczowe dla produkcji enzymów niezbędnych w warzeniu piwa. Bardzo ważne jest, aby doprowadzane powietrze miało odpowiednią wilgotność, aby zapobiec wysychaniu jęczmienia i zachować równomierny poziom wilgotności. Sterownik PLC umożliwia łatwe śledzenie zarówno temperatury, jak i wilgotności powietrza, a wyniki można łatwo odczytać na wielofunkcyjnym panelu czy w programie wizualizacyjnym.

Czujniki temperatury i sterowniki PLC do procesów moczenia i kiełkowania jęczmienia

Czujniki temperatury i sterowniki PLC do procesów moczenia i kiełkowania jęczmienia

Optymalna kontrola temperatury w suszarni słodu

Suszenie słodu jest kolejnym decydującym etapem w produkcji piwa, gdzie kontrolowana temperatura odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu jakości finalnego produktu. Podczas suszenia, głównym celem jest usunięcie nadmiaru wilgoci z jęczmienia, przekształcając go w słód gotowy do dalszego wykorzystania w procesie warzenia. Kluczowe jest utrzymanie temperatury na odpowiednio niskim poziomie, aby zapobiec uszkodzeniu lub zniszczeniu kluczowych enzymów. Jednakże, temperatura musi być wystarczająco wysoka, aby skutecznie wysuszyć ziarna. Precyzyjny pomiar temperatury w tym procesie jest więc niezbędny, aby zapewnić równomierne suszenie i zachować niezbędne właściwości słodu. W tym celu polecamy wtykane rezystancyjne czujniki temperatury oraz przetworniki temperatury i wilgotności.



Przetworniki ciśnienia, wilgotności i temperatury oraz sterownik PLC do suszarni słodu

Przetworniki ciśnienia, wilgotności i temperatury oraz sterownik PLC do suszarni słodu

Kontrola i regulacja temperatury w procesach w warzelni 

Warzelnia to serce procesu produkcji piwa, gdzie różne etapy warzenia są ściśle związane z kontrolą temperatury. Precyzyjna regulacja temperatury w każdym z tych etapów ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości finalnego produktu.

Różne etapy warzenia i ich zależność od temperatury

  1. Zacieranie: W tym procesie, zmielony słód jest mieszany z wodą w kadzi zaciernej, tworząc zacier. Temperatura zacierania ma wpływ na rodzaje i aktywność enzymów, które rozkładają skrobię na cukry fermentowalne. Różne temperatury prowadzą do produkcji różnych profilów cukrów, co wpływa na smak i ciało piwa.

  2. Gotowanie brzeczki: Po zacieraniu, brzeczka jest gotowana, co wymaga precyzyjnej kontroli temperatury. Gotowanie nie tylko sterylizuje brzeczkę, ale także ekstrahuje ważne związki aromatyczne z chmielu. Zbyt wysoka temperatura może prowadzić do niepożądanych smaków i aromatów.

  3. Chłodzenie brzeczki: Po gotowaniu, brzeczka musi być szybko schłodzona do odpowiedniej temperatury fermentacji. Precyzyjna kontrola tego procesu jest kluczowa, aby zapobiec kontaminacji i przygotować brzeczkę do dodania drożdży.

  4. Filtracja: Filtracja to proces oddzielania stałych części zacieru od płynnej brzeczki. Temperatura odgrywa tu również istotną rolę, ponieważ wpływa na lepkość brzeczki i efektywność filtracji. Zbyt niska temperatura może prowadzić do zatykania się filtra, natomiast zbyt wysoka może powodować nadmierne rozpuszczanie substancji gorzkich i innych niechcianych związków ze słodu.
Procesy produkcyjne w warzelni

Procesy produkcyjne w warzelni

Kontrola chłodzenia brzeczki

Pełna kontrola procesu chłodzenia brzeczki z wykorzystaniem regulatora JUMO dTRON polega na regulacji przepływu piwa w zależności od jego temperatury: cieplejsze piwo przepływa przez chłodnicę wolniej. Dokładny monitoring temperatury piwa oraz ciśnienia różnicowego jest kluczowy, a idealnym narzędziem do tego celu są rezystancyjne czujniki temperatury i termostaty takie jak eTRON M, w połączeniu z rejestratorem elektronicznym LOGOSCREEN. Urządzenie to, dzięki swoim zaawansowanym funkcjom, jest w stanie generować alarmy w przypadku anomalii lub awarii systemu chłodzenia, co zapewnia efektywność i niezawodność całej instalacji.

Czujniki ciśnienia, temperatury oraz regulatory i rejestratory do kontroli chłodzenia brzęczki

Fermentacja i przechowywanie – monitorowanie temperatury stref chłodzenia

Fermentacja i późniejsze przechowywanie piwa są etapami, w których utrzymanie określonej temperatury ma zasadnicze znaczenie dla produkcji piwa wysokiej jakości. Podczas tego procesu drożdże przekształcają cukry w alkohol i CO2, a temperatura ma bezpośredni wpływ na szybkość i charakter tego procesu. Zbyt wysoka temperatura może skutkować nadmierną fermentacją i niepożądanymi związkami smakowymi, podczas gdy zbyt niska może spowolnić lub nawet zatrzymać aktywność drożdży.

W fazie przechowywania, utrzymanie stabilnej, niskiej temperatury jest kluczowe dla zachowania świeżości i jakości piwa. W tym kontekście monitorowanie stref chłodzenia i utrzymywanie ich w określonych parametrach temperaturowych jest niezbędne. Zaawansowane systemy chłodzenia i monitorowania, takie jak systemy automatyki przemysłowej, zapewniają ciągłe śledzenie i kontrolę temperatur w zbiornikach fermentacyjnych i magazynach. Wykorzystanie precyzyjnych czujników temperatury i systemów sterowania, takich jak rezystancyjne czujniki temperatury JUMO dla przemysłu spożywczego oraz kompaktowy regulator diraTRON, pozwala na automatyczne dostosowywanie warunków chłodzenia, gwarantując optymalne środowisko dla każdej partii piwa.

Czujniki temperatury i ciśnienia oraz regulatory do procesów fermentacji

Czujniki temperatury i ciśnienia oraz regulatory do procesów fermentacji

Monitorowanie temperatury w instalacji mycia butelek

Proces mycia butelek jest istotnym etapem w produkcji piwa, który ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia higieny i jakości końcowego produktu. Polega ono na usuwaniu wszelkich zanieczyszczeń i pozostałości z poprzednich napełnień, co jest niezbędne do zapewnienia, że piwo nie będzie miało zanieczyszczonych aromatów lub smaków. Jednak równie ważna jest ochrona butelek przed pęknięciami spowodowanymi gwałtownymi zmianami temperatury. 

Aby efektywnie zarządzać procesem mycia butelek, wykorzystuje się różne technologie kontroli temperatury. Przykładowo, systemy takie jak rezystancyjne czujniki temperatury wraz z regulatorem JUMO diraTRON idealnie nadają się do monitorowania i regulacji temperatury w tym procesie. Te kompaktowe regulatory mogą precyzyjnie monitorować temperaturę wody i roztworów myjących, zapewniając efektywne i bezpieczne mycie.

Monitorowanie temperatury, ciśnienia i przewodności w instalacji mycia butelek

Monitorowanie temperatury, ciśnienia i przewodności w instalacji mycia butelek

Zwiększenie wydajności i poprawa jakości piwa dzięki precyzyjnej regulacji temperatury – podsumowanie

Podsumowując, precyzyjna kontrola temperatury w każdym etapie produkcji piwa odgrywa fundamentalną rolę w zapewnieniu jakości i spójności finalnego produktu. Od etapu przygotowania surowców, poprzez procesy fermentacji i chłodzenia, aż po mycie butelek, każdy krok wymaga ścisłego monitorowania i regulacji temperatury, aby uzyskać pożądane właściwości piwa.

Technologie, takie jak systemy pomiarowe i automatyki oferowane przez JUMO, są kluczowe w osiąganiu tej precyzji, zapewniając nie tylko wysoką jakość produkcji, ale także efektywność operacyjną. Elastyczność i adaptowalność tych rozwiązań pozwalają na ich dopasowanie do indywidualnych potrzeb i specyfikacji każdego browaru. Niezależnie od skali produkcji czy specyfiki warzelni, możliwość dostosowania technologii kontroli temperatury jest niezbędna do osiągnięcia optymalnych warunków produkcji.

Dzięki zastosowaniu nowoczesnych rozwiązań w kontroli temperatury, piwowarstwo staje się procesem bardziej kontrolowanym, efektywnym i przede wszystkim zdolnym do tworzenia konsekwentnych, wysokiej jakości produktów. W dzisiejszych czasach, gdy rynek piwa jest pełen różnorodnych smaków i stylów, precyzja w produkcji stanowi klucz do sukcesu, a technologie takie jak te oferowane przez JUMO odgrywają w tym nieocenioną rolę.

Potrzebujesz czujników lub regulatorów temperatury, przetworników ciśnienia, czujników pH, przewodności i do pomiaru poziomu oraz systemów automatyki do kontroli procesu produkcji piwa? Skontaktuj się z nami! 

Potrzebujesz więcej informacji?

Jeśli masz pytania dotyczące systemów pomiarowych i automatyki do przemysłu browarniczego, możesz skontaktować się z nami i zadać je za pośrednictwem tego formularza

Pole obowiązkowe. Proszę podać nazwisko
Pole obowiązkowe. Proszę wprowadzić poprawny adres E-mail

O autorze

Nazywam się Ewelina Szmit i od kilku lat działam w dziedzinie content marketingu, łącząc moje umiejętności zawodowe z pasją do pisania. Wierzę, że nawet najbardziej techniczne tematy mogą być przedstawione w sposób ciekawy i dostępny dla każdego. Poza pracą, moją kreatywność rozwijam tworząc kolaże z gazet. Czas wolny najchętniej spędzam aktywnie, spacerując z psem lub biegając.



Ewelina Szmit

Autor

Ewelina Szmit - Content specialist +48 71 339 32 94 Ewelina.Szmit@jumo.net +48 71 339 32 94


Katarzyna Tracz

Specjalista techniczny

Katarzyna Tracz - Inżynier Sprzedaży Wentrznej +48 71 339 32 86 Katarzyna.Tracz@JUMO.net +48 71 339 32 86

O autorze

Nazywam się Ewelina Szmit i od kilku lat działam w dziedzinie content marketingu, łącząc moje umiejętności zawodowe z pasją do pisania. Wierzę, że nawet najbardziej techniczne tematy mogą być przedstawione w sposób ciekawy i dostępny dla każdego. Poza pracą, moją kreatywność rozwijam tworząc kolaże z gazet. Czas wolny najchętniej spędzam aktywnie, spacerując z psem lub biegając.


Pole obowiązkowe. Proszę podać imię.
Nazwisko
Pole obowiązkowe. Proszę podać nazwisko.
Pole obowiązkowe. Proszę podać swój adres E-mail.