sterownik PLC JUMO variTRON 500
CASE STUDY

Sterowanie i regulacja temperatury układu oleju termalnego – case study

Olej termalny odgrywa ważną rolę w przemyśle, umożliwiając efektywny transfer ciepła i stabilność termiczną w wielu procesach technologicznych. Dzięki swojej zdolności do osiągania wysokich temperatur bez zwiększania ciśnienia, jest niezastąpiony w różnych branżach, od chemicznej po spożywczą. W tym case study przedstawiamy, jak nowoczesne systemy sterowania mogą zoptymalizować działanie układów oleju termalnego, zapewniając bezpieczeństwo i efektywność operacyjną. Czytaj dalej i odkryj, jakie rozwiązania wdrożyliśmy dla naszego partnera biznesowego z branży grzewczej, aby zmodernizować i poprawić wydajność kotłów na olej termalny. Sprawdź i dowiedz się, jak nasza technologia może zrewolucjonizować Twój system grzewczy!

Jakie są zalety stosowania oleju termalnego w instalacjach przemysłowych?

Układy wykorzystujące olej termalny są powszechnie stosowane w przemyśle do transferu ciepła, zwłaszcza w konstrukcji kotłów przemysłowych. Ten czynnik grzewczy pozwala na osiąganie i utrzymywanie wysokich temperatur przy zachowaniu stabilności termicznej, dzięki czemu systemy z olejem termalnym są bardziej efektywne i bezpieczniejsze w obsłudze.

Układy oleju termalnego są wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu, takich jak przemysł chemiczny, petrochemiczny, farmaceutyczny oraz tworzyw sztucznych. Znajdują zastosowanie w takich komponentach, jak:

  • Kotły na olej termalny:

Główne źródło ciepła, w którym olej termalny jest podgrzewany do wysokich temperatur.

  • Wymienniki ciepła:

Przekazują ciepło z oleju termalnego do innych płynów lub procesów, takich jak podgrzewanie wody, roztworów chemicznych, itp.

  • Reaktory chemiczne:

Stosowane w przemyśle chemicznym do utrzymywania stałej temperatury podczas reakcji chemicznych.

  • Suszarki i piece przemysłowe:

Używane w przemyśle spożywczym, tekstylnym, papierniczym i metalurgicznym do suszenia i obróbki termicznej materiałów.

  • Linie produkcyjne:

W przemyśle tworzyw sztucznych i gumy, linie produkcyjne wykorzystują olej termalny do wytłaczania, formowania i laminowania.

Jakie są kluczowe wymagania dotyczące zaawansowanego systemu sterowania w branży grzewczej? 

Zgłosił się do nas partner biznesowy reprezentujący firmę z branży grzewczej, która specjalizuje się w projektowaniu, produkcji i wdrażaniu zaawansowanych systemów grzewczych dla różnych sektorów przemysłowych. Miał na celu modernizację swojego przemysłowego systemu sterowania stosowanego w układach grzewczych na olej termalny, aby sprostać rosnącym wymaganiom rynku oraz poprawić efektywność i bezpieczeństwo operacyjne.

System ten wymagał zaawansowanego sterowania, które mogłoby obsługiwać kluczowe elementy, takie jak nagrzewnice, pompy obiegowe i różne czujniki. Klient chciał, aby nowy system był bardziej elastyczny i efektywny, aby móc precyzyjnie monitorować i kontrolować temperaturę oraz inne istotne parametry. Miał również na celu poprawę bezpieczeństwa , szczególnie w kontekście ryzyka przekroczenia dopuszczalnych temperatur nośnika ciepła. 

Sterowanie i regulacja układem oleju w kotle na olej termalny z regulatorem temperatury i sterownikiem PLC

Aby sprostać tym wymaganiom, zaproponowaliśmy wdrożenie systemu automatyki JUMO variTRON 500 zgodnego z normą DIN EN 61131-3, który posiada funkcje oraz wizualizacji procesów w CODESYS. Wszystkie kluczowe wartości procesowe są zwizualizowane na panelu internetowym JUMO variTRON 10", który umożliwia łatwe monitorowanie i zarządzanie całym procesem grzewczym. Panel dotykowy zapewnia użytkownikom intuicyjny interfejs do obsługi systemu,

Do precyzyjnej kontroli temperatury w pobliżu dyszy przepływowej i w przepływie na wylocie nagrzewnicy, zaproponowaliśmy regulator temperatury zgodny z normą DIN EN 14597, wyposażony w niezawodny ogranicznik temperatury bezpieczeństwa. 

Wprowadziliśmy również zaawansowane funkcje bezpieczeństwa funkcjonalnego. System został wyposażony w funkcję zatrzymania awaryjnego, kontrolę pompy obiegowej oraz komunikaty o stanie, które obejmują wentylator palnika, różnicę ciśnień i niski poziom oleju. Dodatkowo, generuje on komunikaty o błędach dotyczących przepływu, spalin, monitorowania rur oraz poziomu azotu, co pozwala na szybkie reagowanie na wszelkie nieprawidłowości.

Dodatkowo, sterownik PROFINET został zintegrowany z przekaźnikiem bezpieczeństwa SIRIUS 3SK, co zapewnia spójną i niezawodną komunikację w systemie bezpieczeństwa. Umożliwia to płynne przekazywanie danych między różnymi urządzeniami i komponentami systemu.

Cały proces działa w następujący sposób: system sterowania monitoruje kluczowe parametry takie jak temperatura, ciśnienie i przepływ za pomocą czujników podłączonych do uniwersalnych wejść analogowych i cyfrowych. Wartości te są przetwarzane przez sterownik PLC, który na podstawie algorytmów PID reguluje pracę nagrzewnic, pomp i innych komponentów systemu. W sytuacjach awaryjnych, takich jak przekroczenie dopuszczalnej temperatury czy spadek ciśnienia, system automatycznie inicjuje procedury zatrzymania awaryjnego i generuje odpowiednie komunikaty alarmowe.

Integracja z systemem nadrzędnym za pośrednictwem PROFINET zapewnia płynne działanie całego systemu i umożliwia zdalne zarządzanie oraz monitorowanie procesów grzewczych.

Jakie korzyści przyniosła modernizacja instalacji układu olejowego?

Aktualizacja i modernizacja istniejącego rozwiązania za pomocą kompaktowych kontrolerów JUMO przyniosła naszemu partnerowi biznesowemu wiele korzyści. Przede wszystkim, nowy system oferuje dużą elastyczność w programowaniu i konfiguracji, co pozwoliło go na dostosowanie go do specyficznych potrzeb każdego procesu grzewczego. Integracja z siecią umożliwiła płynną komunikację między różnymi elementami systemu oraz z nadrzędnym systemem zarządzania, co zwiększyło spójność i efektywność operacyjną. Dzięki wykorzystaniu technologii IoT, możliwe jest zdalne monitorowanie i zarządzanie systemem, co znacząco ułatwiło serwisowanie i diagnozowanie problemów. Ponadto, zaawansowane funkcje analizy danych pozwalają na dokładne śledzenie i optymalizację parametrów procesów grzewczych. To przekłada się na oszczędność energii i zwiększenie wydajności. Wszystkie te aspekty sprawiają, że modernizacja systemu za pomocą kontrolerów JUMO przynosi użytkownikom realne i wymierne korzyści w codziennej eksploatacji ich instalacji grzewczych.

Potrzebujesz więcej informacji?

Jeśli masz pytania dotyczące czujników pomiarowych i systemów automatyki do kotłów na olej termalny, możesz skontaktować się z nami za pośrednictwem tego formularza.

Pole obowiązkowe. Proszę podać nazwisko
Pole obowiązkowe. Proszę wprowadzić poprawny adres E-mail

O autorce

Nazywam się Ewelina Szmit i od kilku lat zajmuję się content marketingiem, łącząc swoje umiejętności zawodowe z pasją do pisania. Jestem przekonana, że nawet najbardziej techniczne tematy można przedstawić w ciekawy i przystępny dla każdego sposób. Poza pracą wyzwalam swoją kreatywność tworząc kolaże do gazet. Wolny czas lubię spędzać aktywnie, spacerując z psem lub biegając.



Ewelina Szmit

Autor

Ewelina Szmit - Content specialist +48 71 339 32 94 Ewelina.Szmit@jumo.net +48 71 339 32 94


Katarzyna Tracz

Sepcjalista techniczny

Katarzyna Tracz - Inżynier Sprzedaży Wewnętrznej +48 71 339 32 86 Katarzyna.Tracz@JUMO.net +48 71 339 32 86

Komentarze

Zachęcamy do pozostawiania komentarzy za pośrednictwem poniższego formularza. Zostaną one opublikowane online po ich zatwierdzeniu przez nasz proces weryfikacji.

Pole obowiązkowe. Proszę podać imię.
Nazwisko
Pole obowiązkowe. Proszę podać nazwisko.
Pole obowiązkowe. Proszę podać swój adres E-mail.