W przetwórstwie mięsnym nawet niewielkie wahania temperatury mogą prowadzić do strat surowców, zagrożeń mikrobiologicznych i problemów z HACCP. Bez nowoczesnego systemu sterowania trudno utrzymać stabilność procesów takich jak pasteryzacja, chłodzenie czy przechowywanie. W tym case study pokażemy, jak producent mięsa i wędlin stanął przed wyzwaniem modernizacji systemu sterowania temperaturą. Dowiesz się, jakie zaawansowane technologie PLC i czujniki temperatury wdrożono, by zapewnić płynną migrację bez przestojów, większą precyzję pomiarów wartości temperatury i zgodność z normami sanitarnymi. Czytaj dalej i sprawdź, jak skutecznie zmodernizować kontrolę temperatury w przemyśle mięsnym, minimalizując ryzyko i zwiększając efektywność produkcji!
Temperatura w produkcji żywności i napojów ma bezpośredni wpływ na jakość, smak i bezpieczeństwo produktów. Nawet niewielkie odchylenia mogą prowadzić do strat surowców, obniżenia trwałości czy ryzyka rozwoju bakterii. Dlatego tak istotne jest, aby mierzyć temperaturę na każdym etapie produkcji – od obróbki cieplnej, przez przechowywanie surowców, aż po transport gotowych wyrobów.
Aby spełniać surowe normy higieniczne HACCP, zakłady muszą precyzyjnie monitorować i regulować temperaturę w kluczowych procesach, takich jak pasteryzacja, sterylizacja czy chłodzenie. Właściwa kontrola temperatury jest również kluczowa w pomieszczeniach, gdzie przechowuje się produkty wrażliwe na zmiany warunków otoczenia, zwłaszcza w przypadku towarów mrożonych i wymagających chłodzenia. Rozporządzenie w sprawie higieny środków spożywczych nakłada na producentów obowiązek ścisłej kontroli temperatury na każdym etapie łańcucha dostaw.
Nie wystarczy jednak sam pomiar – liczy się także szybka reakcja na zmiany i możliwość automatycznego dostosowania parametrów. Dlatego wiele firm wdraża termometry cyfrowe i systemy sterowania, które pozwalają w czasie rzeczywistym monitorować temperaturę otoczenia oraz warunki w chłodniach i magazynach. Szczególnie ważne jest to w przypadku produktów wymagających chłodnej temperatury przechowywania, gdzie nawet krótkotrwałe odchylenia mogą wpłynąć na jakość i bezpieczeństwo wyrobów.
Rosnące wymagania rynkowe sprawiają, że firmy inwestują w nowoczesne systemy sterowania, które zwiększają efektywność i eliminują ryzyko błędów, zapewniając monitoring temperatury i pełną kontrolę parametrów na każdym etapie produkcji i magazynowania.
Klient, producent mięsa i wyrobów mięsnych, od lat korzystał ze sterownika IMAGO F3000 – sprawdzonego i niezawodnego rozwiązania, które doskonale spełniało swoje zadanie. Jednak wraz z jego wycofaniem z oferty pojawiła się potrzeba przejścia na nowy system. Kluczowym wyzwaniem było znalezienie rozwiązania, które zapewni płynne przejście bez zakłócania produkcji. Każdy przestój oznaczałby straty, dlatego modernizacja musiała być szybka i bezproblemowa.
Dodatkowo nowy system musiał być w pełni kompatybilny z istniejącymi czujnikami JUMO. Wymiana całej infrastruktury pomiarowej wiązałaby się z ogromnymi kosztami i wydłużeniem procesu wdrożenia. Klient oczekiwał więc, że nowe rozwiązanie pozwoli na dalsze wykorzystanie dotychczasowych czujników, a jednocześnie zaoferuje nowoczesne funkcje, które poprawią kontrolę nad procesem produkcji.
Istotnym kryterium była także łatwość obsługi. Pracownicy przyzwyczajeni do IMAGO F3000 potrzebowali interfejsu, który będzie intuicyjny i pozwoli na szybkie wdrożenie bez konieczności długiego szkolenia. Nowy system miał nie tylko zastąpić poprzednie rozwiązanie, ale również zapewnić bardziej rozbudowane możliwości sterowania, lepszą wizualizację danych i większą elastyczność w konfiguracji parametrów.
Aby zapewnić klientowi płynne przejście na nowy system, wdrożono nowoczesny sterownik PLC JUMO variTRON Touch – zaawansowane rozwiązanie z intuicyjnym dotykowym interfejsem, które nie tylko zastąpiło IMAGO F3000, ale także otworzyło nowe możliwości w zakresie sterowania procesem. Kluczowym elementem wdrożenia była migracja programów ze starego systemu, co pozwoliło na zachowanie dotychczasowych ustawień i uniknięcie czasochłonnego programowania od zera. Dzięki temu cały proces modernizacji przebiegł bez zakłóceń, a produkcja mogła działać bez długich przestojów.
Dodatkowo nowy system został zintegrowany z czujnikiem do pomiaru temperatury JUMO FOODtemp – precyzyjnym urządzeniem zaprojektowanym specjalnie do wymagających warunków przemysłu spożywczego. Paroszczelna konstrukcja tego czujnika temperatury zapewniła niezawodne pomiary nawet w środowiskach o wysokiej wilgotności i zmiennych temperaturach. Dzięki temu klient zyskał jeszcze dokładniejszą kontrolę nad procesem i pewność, że spełnia rygorystyczne normy jakościowe.
Finalnie wdrożone rozwiązanie pozwoliło nie tylko na bezproblemowe zastąpienie IMAGO F3000, ale także na zwiększenie efektywności produkcji i lepszą kontrolę nad kluczowymi parametrami.
Sterownik PLC variTRON 500 touch (705004)
Dzięki wdrożeniu nowego systemu klient zyskał płynne przejście na nowoczesne sterowanie, bez konieczności długich przestojów. Migracja programów z IMAGO F3000 pozwoliła zachować wcześniejsze ustawienia, co oznaczało, że zakład mógł kontynuować produkcję bez zakłóceń. To kluczowe w branży spożywczej, gdzie każda godzina przestoju może oznaczać duże straty.
Nowoczesny sterownik JUMO variTRON Touch dał klientowi większą kontrolę nad procesem. Dzięki intuicyjnemu interfejsowi i zaawansowanym funkcjom sterowania można teraz precyzyjniej regulować temperaturę i szybciej reagować na zmiany. To przełożyło się na wzrost efektywności i lepszą optymalizację produkcji.
Dodatkowo zastosowanie czujnika JUMO FOODtemp zapewniło jeszcze dokładniejsze pomiary temperatury mięsa i wędlin, co ma kluczowe znaczenie w branży spożywczej. Jego odporność na wilgoć i wysokie temperatury sprawiła, że system jest bardziej niezawodny i trwały, co minimalizuje ryzyko awarii oraz konieczność częstych interwencji serwisowych.
Podsumowując – klient nie tylko zachował pełną ciągłość operacyjną, ale też znacząco zwiększył efektywność produkcji i poprawił dokładność pomiarów, co finalnie przekłada się na lepszą jakość produktów i większą zgodność z normami.
Sprawdź inne nasze rozwiązania do monitorowania temperatury w przemyśle spożywczym m.in. bezprzewodowe czujniki temperatury, rejestratory temperatury.
Nazywam się Ewelina Szmit i od kilku lat zajmuję się content marketingiem, łącząc swoje umiejętności zawodowe z pasją do pisania. Jestem przekonana, że nawet najbardziej techniczne tematy można przedstawić w ciekawy i przystępny dla każdego sposób. Poza pracą wyrażam swoją kreatywność tworząc kolaże z wycinków z gazet. Wolny czas lubię spędzać aktywnie, spacerując z psem lub biegając.
Zachęcamy do pozostawiania komentarzy za pośrednictwem poniższego formularza. Zostaną one opublikowane online po ich zatwierdzeniu przez nasz proces weryfikacji.
