Utrzymanie optymalnej temperatury w rurociągach to wyzwanie, które może zadecydować o sukcesie lub porażce całego procesu produkcyjnego. W tym case study pokazujemy jak skutecznie zintegrować zaawansowane sterowanie mocą grzewczą i monitorowanie temperatury w istniejącym systemie ogrzewania rur. Dowiesz się, jak nasze rozwiązania pomogły jednemu z czołowych przedsiębiorstw chemicznych osiągnąć niezawodność, stabilność procesów i znaczne oszczędności energetyczne. Jeśli zarządzasz systemami pomiarowymi i szukasz sposobów na optymalizację swoich procesów, czytaj dalej i odkryj, jak nasze technologie mogą podnieść wydajność i bezpieczeństwo Twojej infrastruktury!
Proces produkcji chemikaliów
W odpowiedzi na specyficzne potrzeby klienta, zaproponowaliśmy zaawansowane rozwiązanie, które idealnie zintegrowało się z ich systemem ogrzewania rurociągów przemysłowych. Grzejniki rurowe, kluczowe dla utrzymania odpowiedniej temperatury w procesach chemicznych, są sterowane przez nasz jednofazowy tyrystorowy regulator mocy. Regulator ten działa w taki sposób, że dostarcza energię w kontrolowanych cyklach, umożliwiając precyzyjne dostosowanie mocy grzewczej do bieżących potrzeb. Zapobiega to nagłym skokom temperatury i chroniąc rurociągi przed przegrzaniem. Podczas pierwszego uruchomienia systemu ogrzewania śladowego, maksymalna moc grzewcza jest dokładnie ustawiana za pomocą zewnętrznego potencjometru, co umożliwia operatorom precyzyjne dostosowanie parametrów do wymagań procesów chemicznych.
W celu zapewnienia pełnego bezpieczeństwa systemu, dostarczyliśmy również elektroniczne ograniczniki temperatury bezpieczeństwa. Te czujniki monitorują temperaturę w rurociągach i natychmiast wyłączają system grzewczy, jeśli temperatura przekroczy określony bezpieczny limit. Dzięki temu rozwiązaniu, system jest chroniony przed potencjalnymi awariami związanymi z przegrzaniem, co dodatkowo zwiększa niezawodność procesów produkcyjnych.
System jest również monitorowany przez zewnętrzne urządzenie wyświetlające, które mierzy prąd płynący przez obwód grupy impulsów. Jeśli prąd przekroczy ustalony limit, system automatycznie uruchamia alarm, co pozwala na szybką interwencję i zapobiega potencjalnym uszkodzeniom. Aby zapewnić, że system działa bez zarzutu, personel serwisowy regularnie przeprowadza testy, podczas których na krótko zwiększa moc do pełnej wartości, symulując pełne obciążenie systemu. Przeprowadzanie tych testów jest uproszczone dzięki prostemu mechanizmowi, który pozwala na ich wykonanie za pomocą jednego przycisku, bez konieczności zmiany konfiguracji siłownika. Ta metoda minimalizuje ryzyko wprowadzenia błędnych danych.
Dzięki temu kompleksowemu rozwiązaniu, obejmującemu zarówno precyzyjne sterowanie mocą, jak i zaawansowaną regulację i zabezpieczenia temperatury, system JUMO nie tylko zintegrował się z istniejącą infrastrukturą klienta, ale także znacząco zwiększył bezpieczeństwo, niezawodność i stabilność instalacji, zapewniając pełną kontrolę nad krytycznymi parametrami operacyjnymi.
Nazywam się Ewelina Szmit i od kilku lat zajmuję się content marketingiem, łącząc swoje umiejętności zawodowe z pasją do pisania. Jestem przekonana, że nawet najbardziej techniczne tematy można przedstawić w ciekawy i przystępny dla każdego sposób. Poza pracą uwalniam swoją kreatywność tworząc kolaże do gazet. Wolny czas lubię spędzać aktywnie, spacerując z psem lub biegając.
Zachęcamy do pozostawiania komentarzy za pośrednictwem poniższego formularza. Zostaną one opublikowane online po ich zatwierdzeniu przez nasz proces weryfikacji.
