Regulacje prawne, takie jak m.in. norma CQI-9 (Heat Treat System Assessment) odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu jakości i niezawodności pojazdów, które codziennie jeżdżą naszymi drogami. Przykładem tego może być niedawna sytuacja w USA, gdzie konieczność wycofania z rynku setek tysięcy samochodów marki KIA z powodu nieprawidłowej obróbki cieplnej pierścieni tłokowych. W tym wpisie blogowym omawiamy normy CQI-9, CQI-11, CQI-12 i CQI-29 oraz nadchodzącą ISO/FDIS 20431, a także ich znaczenie dla różnych gałęzi przemysłu. Ponadto, przedstawiajmy kroki, które firmy powinny podjąć w celu wdrożenia tych dyrektyw i utrzymania najwyższych standardów jakości. Czytaj dalej i przygotuj swoje przedsiębiorstwo na nowe regulacje w procesach obróbki cieplnej!
Obróbka cieplna to kluczowy element m.in. w produkcji samochodów. Metale, będące podstawowym materiałem w przemyśle motoryzacyjnym, uzyskują swoje główne właściwości, takie jak twardość i wytrzymałość, dzięki odpowiedniej obróbce cieplnej. Wyobraź sobie sytuację, w której ten proces nie jest prawidłowo kontrolowany – może to prowadzić do katastrofalnych skutków, takich jak uszkodzenia silników. W związku z tym wprowadzone zostały surowe wymagania dotyczące zarządzania obróbką cieplną i doskonalenia jakości, zwane CQI lub standard AIAG.
CQI-9 dotyczy bezpośrednio obróbki cieplnej, podczas gdy inne standardy, takie jak CQI-11, CQI-12 i CQI-29, odnoszą się do innych aspektów produkcji, takich jak galwanizacja, powlekanie powierzchni i procesy lutowania twardego. Obecne, czwarte wydanie CQI-9 jest wynikiem współpracy między różnymi kluczowymi graczami w przemyśle, w tym producentami OEM, dostawcami pierwszego poziomu, firmami specjalizującymi się w obróbce cieplnej oraz firmami kalibracyjnymi.
Metale, będące podstawowym materiałem w przemyśle motoryzacyjnym, uzyskują swoje główne właściwości, takie jak twardość i wytrzymałość, dzięki odpowiedniej obróbce cieplnej
Mimo że wprowadzenie tych standardów było koniecznością, nie są one pozbawione wyzwań. CQI-9, CQI-11, CQI-12 i CQI-29 nakładają rygorystyczne wymagania na firmy produkcyjne wykorzystujące technologię termoprocesową. Obejmują one szczegółowe monitorowanie procesów w celu zapewnienia, że instalacje i urządzenia działają prawidłowo, a także że utrzymywane są wymagane temperatury i odstępy czasowe. Wiąże się to ze znacznymi kosztami i wysiłkiem ze strony producentów.
Dodatkowo, na horyzoncie pojawia się kolejna regulacja – ISO/FDIS 20431, wprowadzająca innowacyjne zasady w obszarze zarządzania procesami obróbki cieplnej produktów. Kluczowym elementem tej normy jest definiowanie kryteriów zarządzania procesami, które każda firma specjalizująca się w obróbce cieplnej musi spełniać, aby gwarantować zgodność produktów z oczekiwaniami klienta. Chociaż może wydawać się, że ISO/FDIS 20431 jest skierowane głównie do sektorów motoryzacyjnego i lotniczego, w rzeczywistości znajduje ono zastosowanie w wielu różnych branżach m.in. energetyka, budownictwo, elektronika czy metalurgia.
Chociaż może wydawać się, że ISO/FDIS 20431 jest skierowane głównie do branży motoryzacyjnej i lotniczej, w rzeczywistości znajduje ono zastosowanie w wielu różnych branżach m.in. energetyka, budownictwo, elektronika czy metalurgia
Na podstawie wieloletnich doświadczeń i licznych interakcji z przedsiębiorcami, rozumiemy, że istnieje wiele wątpliwości dotyczących praktycznego stosowania wymagań AIAG CQI-9, CQI-11, CQI-12 i CQI-29. Aby przekształcić te wytyczne w praktyczne działania, zalecamy:
Skontaktuj się z nami – oferujemy wsparcie w testach SAT i TUS zgodnie z CQI-9 i doborze parametrów PID w piecu przemysłowym.