Niezawodność i efektywność transformatorów rozdzielczych stają się kluczowe dla stabilności systemów energetycznych. W tym case study opowiadamy o wyzwaniach, z jakimi zmierzyła się firma specjalizująca się w produkcji transformatorów do systemów OZE, oraz o tym, jak dzięki precyzyjnemu monitorowaniu temperatury udało się zapobiec awariom i zwiększyć żywotność urządzeń. Z tego wpisu dowiesz się jak zastosowanie nowoczesnych systemów pomiarowych, obejmujących m.in. termometry tarczowe i przetworniki temperatury, może poprawić wydajność i bezpieczeństwo transformatorów w Twojej instalacji. Czytaj dalej, aby poznać sprawdzone metody monitorowania i zarządzania temperaturą w transformatorach!
Transformatory rozdzielcze pełnią ważną rolę w w systemach elektroenergetycznych, zarówno tych przemysłowych, jak i w sieci publicznej. Ich głównym zadaniem jest regulacja napięcia energii elektrycznej, co umożliwia jej bezpieczne i efektywne przesyłanie do odbiorców końcowych. Dzięki nim możliwe jest dostosowanie napięcia do potrzeb różnych odbiorców, zapewnienie izolacji galwanicznej oraz podział sieci na mniejsze, niezależne obwody.
W szczególności, w kontekście rosnącej popularności odnawialnych źródeł energii (OZE), takich jak instalacje fotowoltaiczne, wiatrowe i hydroelektryczne, transformatory rozdzielcze stają się nieodzownym ogniwem w integracji tych technologii z sieciami elektroenergetycznymi. Zdolność transformatorów rozdzielczych do pracy w różnych warunkach środowiskowych oraz skutecznego zarządzania obciążeniami jest kluczowa dla stabilności i niezawodności dostaw energii.
Transformator
Kontrola temperatury roboczej jest jednym z najważniejszych czynników wpływających na żywotność i niezawodność transformatorów rozdzielczych. Regularne monitorowanie temperatury pozwala na wczesne wykrycie nieprawidłowości, takich jak przeciążenia, problemy z chłodzeniem czy uszkodzenia mechaniczne, które mogą prowadzić do poważnych usterek. Wykrycie tych problemów na wczesnym etapie umożliwia podjęcie działań prewencyjnych, takich jak zmniejszenie obciążenia lub naprawa uszkodzonych elementów, co zapobiega dalszemu uszkodzeniu transformatora. Ponadto, utrzymywanie temperatury oleju i uzwojeń w zalecanym zakresie temperatur pozwala na optymalne działanie urządzenia, minimalizując straty energii i zwiększając jego efektywność.
W skrócie, monitorowanie temperatury roboczej to nie tylko środek zapobiegawczy, ale także sposób na przedłużenie żywotności transformatora oraz zwiększenie bezpieczeństwa i niezawodności całego systemu dystrybucji energii.
Rozwiązania dla transformatorów
Klient, firma specjalizująca się w produkcji transformatorów do systemów generujących energię z odnawialnych źródeł, stanął przed wyzwaniem związanym z precyzyjnym monitorowaniem temperatury w olejowych transformatorach rozdzielczych. Jego głównymi celami były: zabezpieczenie swoich urządzeń przed przegrzaniem, szybka identyfikacja potencjalnych problemów, które mogłyby prowadzić do awarii oraz maksymalizacja żywotności i wydajności transformatorów. Aby spełnić te założenia, klient potrzebował systemu charakteryzującego się wysoką precyzją i niezawodnością. Dodatkowo, urządzenia musiały być odporne na trudne warunki, w jakich pracują transformatory olejowe, takie jak ekstremalne temperatury, wysoka wilgotność, zmienne obciążenia oraz potencjalne wibracje. Zależało mu także na tym, by odczyt temperatury był łatwy i szybki.
/
Podejście do opracowania rozwiązania rozpoczęliśmy od rozmów z klientem. Wspólnie wyodrębniliśmy strategiczne punkty w transformatorach, takie jak górna część obudowy, okolice uzwojeń i rdzenia, gdzie wahania temperatur mogą wpływać na stabilność systemu. Bazując na naszym doświadczeniu i wiedzy na temat transformatorów, zaproponowaliśmy umieszczenie w tych miejscach termometrów tarczowych 608520 i 608523. Wybraliśmy je ze względu na ich dokładność i niezawodność oraz przystosowanie do pracy w wymagających środowiskach przemysłowych. Ponadto, wskaźniki są w tych modelach dobrze widoczne i łatwe do odczytania, co spełnia kolejną z potrzeb klienta.
W miejscu zwanym "kieszenią transformatora" zamontowaliśmy osłony termometryczne z wbudowanymi czujnikami temperatury JUMO dicoTEMP 100. To strategiczne położenie pozwala na bezpośredni pomiar temperatury oleju wewnątrz transformatora bez naruszania szczelności całego systemu. Zastosowaliśmy czujniki temperatury dicoTEMP 100, gdyż świetnie współpracuje on z termometrami bimetalicznymi. Co równie istotne, te urządzenia zapewniają szybki i dokładny pomiar temperatury oleju, kluczowy dla bieżącego monitorowania stanu transformatora i wczesnego wykrywania wszelkich nieprawidłowości.
Aby umożliwić pełną integrację z nowoczesnymi systemami monitoringu, zdecydowaliśmy się z klientem na zastosowanie przetworników temperatury dTRANS T09, które można łatwo zamontować na czujnikach Pt100 lub Pt1000. Dzięki tym przetwornikom, wartość rezystancji mierzona przez czujniki może być konwertowana na sygnał analogowy 4...20 mA lub cyfrowy sygnał IO-Link. To elastyczne rozwiązanie pozwoliło klientowi na przesyłanie danych w preferowanym formacie, co jest niezwykle ważne w kontekście integracji z nowoczesnymi systemami chmurowymi. Zyskał on pełną swobodę w wyborze systemów zarządzania danymi i analiz, bez żadnych ograniczeń technicznych.
Wdrożone przez nas rozwiązania przyniosły klientowi wiele korzyści, zaczynając od precyzyjnego monitorowania temperatury, co jest kluczowe dla bezpiecznej i efektywnej pracy transformatorów. Technologia umożliwiła dokładne śledzenie temperatury roboczej, pozwalając na bieżącą ocenę stanu transformatora i szybkie wykrywanie problemów. Dzięki precyzyjnym pomiarom, klient może natychmiast reagować na wszelkie anomalie, zapobiegając kosztownym awariom i minimalizując ryzyko przestojów.
Zastosowane technologie znacząco zwiększyły żywotność i wydajność transformatorów. Stałe monitorowanie i szybka reakcja na zmiany operacyjne umożliwiają lepsze zarządzanie obciążeniem i optymalizację chłodzenia, co zapewnia stabilność pracy urządzeń. Dodatkowo, produkty JUMO są ekonomiczne, niezawodne i odporne na trudne warunki, co stanowi opłacalną inwestycję, przynosząc długoterminowe oszczędności.
Atutem naszego rozwiązania jest również łatwość instalacji i konserwacji, co sprawia, że obsługa urządzeń jest intuicyjna, a koszty operacyjne są zredukowane.
Nazywam się Ewelina Szmit i od kilku lat zajmuję się content marketingiem, łącząc swoje umiejętności zawodowe z pasją do pisania. Jestem przekonana, że nawet najbardziej techniczne tematy można przedstawić w ciekawy i przystępny dla każdego sposób. Poza pracą uwalniam swoją kreatywność tworząc kolaże do gazet. Wolny czas lubię spędzać aktywnie, spacerując z psem lub biegając.
Zachęcamy do pozostawiania komentarzy za pośrednictwem poniższego formularza. Zostaną one opublikowane online po ich zatwierdzeniu przez nasz proces weryfikacji.